從測量腳數(shù)據(jù)，到定制出一雙鞋，只需2小時(shí)!

近日，記者走進(jìn)福建省莆田市雙馳制鞋行業(yè)大規(guī)模個(gè)性化定制示范工廠，與印象中鞋廠車間工人忙碌的場景不同，一臺(tái)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的“機(jī)械臂”和穿梭的“小黃車”機(jī)器人，從裁斷、刷膠、配楦等，已摒棄了對(duì)人工的依賴。

新冠肺炎疫情之下，傳統(tǒng)制造業(yè)受到巨大沖擊，用工緊張等問題凸顯，一些企業(yè)加快數(shù)字化、智能化生產(chǎn)的步伐。其中雙馳實(shí)業(yè)股份有限公司聯(lián)手中電(福建)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、中科院等，通過機(jī)器換人、個(gè)性化定制等方式，打造國內(nèi)領(lǐng)先的制鞋行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工廠，項(xiàng)目入選國家工信部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新應(yīng)用案例。

全流程智能調(diào)度，從手工作坊邁向數(shù)字化工廠

莆田素有“中國鞋城”之稱，從上世紀(jì)80年代起，便開始為國際知名品牌代工，大街小巷遍布鞋廠、手工作坊等。隨著市場消費(fèi)升級(jí)，批量代工制造模式陳舊，面臨行業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低等困境。在這一背景下，智能化制鞋生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。

據(jù)介紹，在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，制鞋經(jīng)過沖裁、縫合、定型、成型、整理包裝等不同程序，需要在不同車間流轉(zhuǎn)，且這些車間分別位于廠房不同樓層，流轉(zhuǎn)不便且流程長等。針對(duì)這一行業(yè)“痛點(diǎn)”，雙馳實(shí)業(yè)攜手中電(福建)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院，引進(jìn)了全智能化飛織機(jī)、智能成型一體化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)裁斷、刷膠、配楦、成鞋整理包裝一體化，既能快速提高生產(chǎn)效率，又避免了膠水對(duì)操作人員的健康損傷，還降低人力成本。

在雙馳“智能化制鞋工廠”里，負(fù)責(zé)搬運(yùn)、拾取材料的也不再是工人，而是地上忙碌穿梭的“小黃車”機(jī)器人。在這背后，由工廠大腦——“數(shù)字中臺(tái)”智能調(diào)度，工人只需要在系統(tǒng)前對(duì)設(shè)備、訂單及人員狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，便能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與訂單信息全流程追溯，鞋子到了哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能“了如指掌”。

“數(shù)字化已成為疫情之下的重要載體，智能工廠大量減少人工，有效突破制造行業(yè)對(duì)勞動(dòng)力的依賴，大大增強(qiáng)了抗風(fēng)險(xiǎn)和修復(fù)能力。”莆田市工信局有關(guān)負(fù)責(zé)人說。據(jù)介紹，該條生產(chǎn)線減少一線工人15人，單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期不超過2小時(shí)，較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式縮短90%以上，較好地應(yīng)對(duì)疫情期間勞動(dòng)力影響的波動(dòng)。

定制“最懂腳的鞋”，從買“商品”到買“服務(wù)”升級(jí)

在雙馳“智能化制鞋工廠”內(nèi)，站上“識(shí)足鳥”智能腳部測試儀，只需15秒，便可獲取54項(xiàng)足部特征及健康數(shù)據(jù)，包括用戶的足長、足寬、足背長、足弓高等多個(gè)緯度的3D腳型數(shù)據(jù)。

2016年，為實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造向個(gè)性化定制轉(zhuǎn)型，雙馳實(shí)業(yè)聯(lián)手中國科學(xué)院耗費(fèi)4年時(shí)間，潛心研發(fā)設(shè)計(jì)了“識(shí)足鳥”設(shè)備。該設(shè)備通過大數(shù)據(jù)分析結(jié)論，與線下門店或線上商城的商品進(jìn)行交叉比對(duì)后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推薦最適合用戶腳型的鞋款或鞋墊。

“‘識(shí)足鳥’可生產(chǎn)出‘最懂腳的鞋’，改善人們胖腳穿瘦鞋、瘦腳穿胖鞋的窘境，深受‘扁平足’困擾的人群也能測量出適合自己的鞋子。”雙馳實(shí)業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

“我想要左邊莫奈，右邊梵高”“我想要左邊LOVE字母，右邊小豬卡通”……“識(shí)足鳥”設(shè)備還配有個(gè)性化定制端口，用戶可根據(jù)個(gè)人喜好，自由選擇鞋子的尺碼、顏色、圖案、簽名等，定制一雙“專有”小眾的鞋子。

據(jù)了解，雙馳實(shí)業(yè)大規(guī)模個(gè)性化定制總體解決方案，通過消費(fèi)端、平臺(tái)端與生產(chǎn)端協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精密度和效率大大提高，原來5%的產(chǎn)品不良率，可降低至2%;可實(shí)現(xiàn)混色、混款同時(shí)在線生產(chǎn)，通過按需生產(chǎn)、即時(shí)發(fā)貨實(shí)現(xiàn)成品鞋零庫存，最終達(dá)到1500雙/天的個(gè)性化定制鞋的生產(chǎn)能力，綜合降本率達(dá)30%左右。

“該模式將有效推動(dòng)全市制鞋行業(yè)從生產(chǎn)過程信息化孤島向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)代工生產(chǎn)模式向大規(guī)模個(gè)性化定制模式轉(zhuǎn)變。”莆田市工信局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，莆田現(xiàn)有制鞋企業(yè)4200多家(含配套企業(yè))，2019年鞋業(yè)產(chǎn)值超千億。下一步，將以雙馳智能化產(chǎn)線改造項(xiàng)目為示范推廣，加快全市制鞋行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。

關(guān)鍵詞： 福建莆田鞋