4條自動(dòng)化裝配流水線，幾十只機(jī)械臂快速而精準(zhǔn)地組裝產(chǎn)品，組裝好的產(chǎn)品裝箱后被一臺(tái)約兩米高的機(jī)械臂運(yùn)送到指定貨柜上，在流水線的末端，兩名工人正檢視產(chǎn)品……這是寧波帥特龍集團(tuán)有限公司數(shù)字化生產(chǎn)車間的日常。

帥特龍坐落于浙江省寧波市海曙區(qū)，企業(yè)曾為第一代紅旗汽車生產(chǎn)配套煙灰缸?？此坪?jiǎn)單的煙灰缸由60余個(gè)部件組成，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)研發(fā)、試生產(chǎn)、質(zhì)量審核等階段。帥特龍集團(tuán)董事長(zhǎng)吳志光說(shuō)，“做配件并不意味著只能當(dāng)配角，把產(chǎn)品做到人無(wú)我有、人有我優(yōu)，一樣能成為市場(chǎng)中的主角”。帥特龍還將業(yè)務(wù)擴(kuò)展到煙灰盒總成、飲料杯支架總成、內(nèi)門(mén)外手柄總成、遮陽(yáng)簾總成、頂棚拉手總成五大產(chǎn)品系列。

做“主角”的底氣，源自實(shí)實(shí)在在地搞創(chuàng)新。記者在帥特龍自動(dòng)噴涂車間生產(chǎn)線上看到，上料、下料只需兩名工人，其他生產(chǎn)過(guò)程全部由機(jī)器完成?！斑@是公司投資3000多萬(wàn)元引進(jìn)的智能噴涂生產(chǎn)線，原本車間需要超過(guò)50名工人，經(jīng)過(guò)數(shù)字化改造后，只需幾名工人就可以完成整個(gè)工序?！奔夹g(shù)創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人王立獻(xiàn)說(shuō)，借力噴涂、注塑等車間的數(shù)字化整體建設(shè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提高28%，運(yùn)營(yíng)成本降低12%。

從2012年起，帥特龍每年投入數(shù)千萬(wàn)元資金，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，建設(shè)數(shù)字化車間；建造了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，引進(jìn)汽車內(nèi)飾件全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，引進(jìn)高速石墨加工中心和鋼件加工中心。目前，帥特龍已成為紅旗、奧迪、大眾、奔馳、寶馬等國(guó)內(nèi)外知名汽車制造商的核心供應(yīng)商，還榮獲國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。

眼下，帥特龍正在改造生產(chǎn)線，建設(shè)智能工廠。王立獻(xiàn)介紹，通過(guò)政府牽線搭橋，企業(yè)享受到浙江省智能成型領(lǐng)域唯一的省級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心“甬智院”的技術(shù)支持。當(dāng)前，企業(yè)一方面啟動(dòng)新一輪智能化技術(shù)改造，推進(jìn)數(shù)字車間建設(shè)，圍繞ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)構(gòu)建全數(shù)字物流體系、數(shù)字化的業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)中心；另一方面依托“一院、一站、三中心”研發(fā)平臺(tái)（浙江省企業(yè)研究院、浙江省博士后工作站和浙江省企業(yè)技術(shù)中心、浙江省工業(yè)設(shè)計(jì)中心、浙江省高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心）布局海外研發(fā)中心，吸引了超200人的創(chuàng)新隊(duì)伍。

面對(duì)新能源汽車賽道，帥特龍?zhí)嵩缰\篇布局。王立獻(xiàn)說(shuō)：“我們將推出一款具備觸摸感應(yīng)模塊的隱藏式外門(mén)把手，不僅能夠借助通信協(xié)議與汽車主機(jī)進(jìn)行對(duì)話，還具備自主學(xué)習(xí)功能?！保ń?jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 郁進(jìn)東）

關(guān)鍵詞： 帥特龍做配件也得是主角