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焦點熱訊:將“人工”化作“智能”,工業(yè)AI部署需要新路徑

發(fā)布時間:2023-01-17 22:04:53  |  來源:騰訊網(wǎng)  

來源:獵云精選;文/邵延港


(資料圖片僅供參考)

AI解決方案向產(chǎn)品化部署的難題,正在被化解。

人工智能發(fā)展至今,不少參與者已經(jīng)走到了落地應用這一關。人工智能在軟件行業(yè)可以更快部署AI,但3C電子、汽車裝備等制造業(yè),各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)復雜,工種繁多,AI的滲透率不足,落地應用處于初級階段。

智能化轉型已是制造業(yè)長遠發(fā)展的必修課,人工智能也不再是“小眾”科技,但對于制造業(yè)中的絕大多數(shù)中小型企業(yè),AI的部署與他們之間依然有一道鴻溝??邕^這道鴻溝,AI在工業(yè)場景的落地應用的想象力會進一步放大。

企業(yè)需要用AI進行智能化升級,人工智能廠商需要落地到企業(yè)的工業(yè)現(xiàn)場來推動商業(yè)化。但對于場景復雜多變的工業(yè)領域,產(chǎn)業(yè)智能化又該如何實現(xiàn)?相較于中大型企業(yè),對AI解決方案成本承受能力更弱的中小型企業(yè),又該以怎樣的姿勢擁抱人工智能?

上述問題的突破,需要行業(yè)參與者提出新思路。

“下沉”中低端制造業(yè)的廣闊天地

中小企業(yè)是市場經(jīng)濟活躍的大多數(shù),而目前公眾對于工業(yè)AI的印象,還停留在中大型制造工廠的專屬上。

以生產(chǎn)制造端的質檢環(huán)節(jié)為例,作為國內較早一批切入質檢領域的AI廠商,微億智造從2018年開始布局以工業(yè)AI+機器視覺為核心的產(chǎn)品表面缺陷檢測智能裝備,其商業(yè)化路徑,選擇主推KA用戶,在高端質檢領域深耕多年,已經(jīng)服務富士康、比亞迪等多家大型制造企業(yè)。

市場調研機構IDC公布數(shù)據(jù),預計到2025年中國AI質檢的市場規(guī)模為62億元,而中國工廠生產(chǎn)線上有超過200萬產(chǎn)線質量及效率相關人員,年人力成本消耗1400億元。

這就意味著,AI質檢當前階段還在江河中掙扎,真正的大海在體量更大的中小型企業(yè)中。

但工業(yè)AI落地到中小企業(yè)的生產(chǎn)制造現(xiàn)場有重重阻礙。中大型企業(yè)組織架構完善,有專業(yè)IT和信息化部門,對于前沿的AI系統(tǒng)解決方案的接受度更高。由于體量更大,任何一個細節(jié)的微小提升,結果也會被直接放大,所以能夠承受AI解決方案的成本和較長的導入周期。

主要服務中小型制造工廠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新制造平臺智云天工,也發(fā)現(xiàn)了上述問題。中小型企業(yè)“多品種”、“小批量”的特點,對AI應用的速度和靈活性要求更高,否則AI落地應用前,就可能面臨產(chǎn)品接近淘汰換代,無法為企業(yè)直接帶來效益,一切投入將付諸東流。

正是基于共同的市場洞察,旨在打造低入侵式的AI解決方案的智云天工,與從工廠生產(chǎn)質量入手微億智造,產(chǎn)生出共同愿景:用低成本、更普惠、更柔性化的AI,為制造業(yè)數(shù)智化升級賦能。但當前工業(yè)AI落地應用的具體場景并不豐富,AI廠商和企業(yè)用戶都尋求創(chuàng)新AI落地路徑。

智云天工與微億智造打通了AI在不同場景的數(shù)據(jù)閉環(huán),為微億智造在中小企業(yè)用戶領域打開市場,也為智云天工的工廠管理系統(tǒng)提供業(yè)務工具,在業(yè)務層面,雙方在提升中小型企業(yè)的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)線效率,實現(xiàn)1+1>2的效果。

2022年的最后一天,微億智造與智云天工正式宣布合并,并由張志琦任合并后公司的CEO。張志琦表示:“微億智造與智云天工在之前的戰(zhàn)略合作過程中,就逐漸發(fā)現(xiàn)在工業(yè)AI落地應用的理解上趨同”。

1月6日,微億智造和智云天工在深圳舉辦了合并后的首場新品發(fā)布會,發(fā)布“工”、“靈”兩個系列的六款產(chǎn)品,推出了人工智能在工業(yè)場景落地的新思路以及背后支撐的新系統(tǒng)。

將“人的經(jīng)驗”沉淀入模型

本次發(fā)布會主題為“本立而智生”,其中的“本”,則是智云天工與微億智造合并的共識,亦為工業(yè)AI的商業(yè)化進程的推進提供動能。

據(jù)張志琦介紹,工業(yè)AI落地的“本”是現(xiàn)場的人的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)數(shù)據(jù),把這個“本”抓住了才能讓工業(yè)AI的“智”最大化地體現(xiàn)出來。

傳統(tǒng)的AI系統(tǒng)解決方案的生成,高度依賴數(shù)據(jù)的數(shù)量和質量。生產(chǎn)線上的質檢員工,只需靠幾張照片和參數(shù),加上長期的工作訓練,即可高效進行質量檢測,而AI需要的是海量的現(xiàn)場數(shù)據(jù),以及整個數(shù)據(jù)流程的打通和定期的數(shù)據(jù)更新。

舉個例子,在外觀質檢領域,以往都是靠人工觀察看,隨著技術發(fā)展,逐漸出現(xiàn)傳統(tǒng)的AI外觀檢測系統(tǒng)解決方案,但大多都是偏定制化,部署時間長,切線難、不柔性,后續(xù)維護成本高。

上述流程如何談得上AI的普惠和柔性呢?“AI本身是工具,為解決工業(yè)場景中的痛點而生”,AI只有解決問題落地應用,才有價值。

張志琦表示,對于AI模型的訓練,微億智造與智云天工主張回歸到工業(yè)現(xiàn)場。微億智造和智云天工在發(fā)布會上,肯定了人,尤其是工業(yè)場景一線生產(chǎn)人員經(jīng)驗的作用。

微億智造和智云天工認為AI落地的“本”,不能局限于機器訓練過程中的數(shù)據(jù)分析。要重構工業(yè)AI“從數(shù)據(jù)采集,到模型訓練,再到落地部署”的整個業(yè)務流程,回到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,讓人的經(jīng)驗沉淀下來,參與到AI模型的生成之中。

實現(xiàn)的路徑是用一系列技術手段,讓設備具有自然交互的能力,生產(chǎn)線一線員工像“師傅帶徒弟”一樣,教會AI如何工作,深度參與到AI模型的開發(fā)過程中去,同時將整個AI的開發(fā)過程與產(chǎn)線工作流、信息流融合在一起,實時取得有效的現(xiàn)場數(shù)據(jù),讓模型越用越“聰明”。

工系列三款產(chǎn)品中的“工小匠”,不需要進行海量缺陷樣本數(shù)據(jù)的訓練,只需一個工作人員將產(chǎn)品3D圖導入機器并定義缺陷區(qū)域,即可讓機器學習產(chǎn)品標準,就可以對產(chǎn)品進行質量檢測,避免了長達半年左右的設備導入周期和較高的方案成本付出。另外可提供萬元級的新產(chǎn)品建模服務,7天完成交付,支持中小型企業(yè)快速切換產(chǎn)品線。

用訓練員工的方式“培訓”機器,微億智造與智云天工重新定義了智能質檢。

方案產(chǎn)品化,中小型企業(yè)部署柔性AI

工業(yè)場景復雜多樣,目前生產(chǎn)智造領域仍有大量需求未被滿足,尤其是在復雜環(huán)節(jié)中,如何利用人工智能數(shù)字化手段,提質、降本、增效,對打造中國制造業(yè)向高質量發(fā)展尤為重要。

傳統(tǒng)的AI系統(tǒng)解決方案的落地過程中,從數(shù)據(jù)采集,到模型訓練,再到落地部署流程中,周期長,操作復雜,期間造成大量測試和原始數(shù)據(jù)的浪費,這些成本最終都由客戶承擔。中小型企業(yè)對成本和收益的權衡更為直接,解決不了這個矛盾,AI賦能數(shù)智化轉型就成了空談。

面對行業(yè)痛點,張志琦表示,“讓工業(yè)AI能夠柔性化、快速地在工廠大面積鋪開,我們想到的路徑就是產(chǎn)品化”,意在讓各種中小型制造企業(yè)都能用得起、用得上人工智能。

傳統(tǒng)的AI質檢方案整套成本高達40萬至100萬元,產(chǎn)品化后的“工小匠”前端硬件部分和后續(xù)服務的成本與部署難度大幅降低,工廠現(xiàn)場的質量檢測進入智能化升級的普惠時代。

針對工廠效率、成本、安全等問題,微億智造和智云天工發(fā)布的工廠管理應用“工小智”,可搭建類似“班組長/廠長”的管理體系,捕捉工業(yè)現(xiàn)場散落的非結構化數(shù)據(jù),可在2天內輕量化快速部署,2周完成實施上線,實現(xiàn)柔性部署。

依靠工小匠,工小智及物聯(lián)網(wǎng)數(shù)采平臺,打造的AIOT 多模態(tài)數(shù)字工廠“工小匯”,是微億智造和智云天工在制造業(yè)數(shù)字化改造經(jīng)驗中的集大成者。工小匯通過收集工廠一線人員及設備運營數(shù)據(jù),實現(xiàn)了對人、機、料、法、環(huán)等工廠管理要素的掌握,為企業(yè)決策者提供產(chǎn)能分析、設備分析、效率分析、質量分析、人員分析、風險預警等綜合決策應用。

此外,微億智造和智云天工基于“工業(yè)人工智能+機器視覺”的技術路線,推出了“靈”系列三款產(chǎn)品,實現(xiàn)世界級產(chǎn)品的國產(chǎn)替代,為工業(yè)AI的特殊場景提供支持。靈眸OCT工業(yè)高精度3D層析缺陷檢測儀,針對透明、半透明檢測對象,提供微米級別的3D成像及高空間分辨率檢測;靈鏡PMD 3D高反表面檢測儀,解決鏡面、類鏡面高反光材料的缺陷成像及檢測問題;以及靈陣OMX光學一體化復眼陣列模組。

張志琦表示,“工系列是軟硬結合的解決方案,靈系列則是感知層面的缺陷檢測硬件產(chǎn)品,兩者相互配合,并且都具備柔性化部署能力,成本上遠低于定制化AI質檢方案?!?/p>

微億智造與智云天工,為中小型制造企業(yè)提供具備降本、提質、增效三重效果的AI應用產(chǎn)品,其中具備顛覆性的,則是重構了工廠現(xiàn)場的AI部署路徑。將AI解決方案產(chǎn)品化的思路,降低中小企業(yè)部署AI的門檻,也為工業(yè)AI商業(yè)化進程加速。

關鍵詞: 將人工化作智能 工業(yè)AI部署需要新路徑 人工智能

 

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