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日前，福建泉州電信依托5G信息化技術(shù)，聯(lián)合安踏集團(tuán)探索建設(shè)智能鞋材工廠，在五里鞋材廠打造5G﹢生產(chǎn)物流系統(tǒng)，賦能生產(chǎn)車間升級，物料搬運作業(yè)效率提升50%，有效推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

一是打造5G定制網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。通過新建1個5G基站，優(yōu)化3個5G基站，完成周邊3個室外扇區(qū)的參數(shù)擴(kuò)容、工廠宿舍4個室分扇區(qū)的載頻擴(kuò)容，強(qiáng)化5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋能力，打造5G定制網(wǎng)工廠環(huán)境。經(jīng)測試，工廠區(qū)域無線接通率達(dá)99.71%，NR系統(tǒng)內(nèi)切換成功率達(dá)99.87%，無線掉線率僅為0.06%。

二是輸出15個智能生產(chǎn)物流場景。梳理鞋材工廠15條生產(chǎn)線24個場景，綜合考慮搬運量、作業(yè)強(qiáng)度、生產(chǎn)力等維度，輸出客戶造粒、小發(fā)泡、二次發(fā)泡、成型等全部生產(chǎn)搬運數(shù)據(jù)。目前使用5G定制網(wǎng)﹢AGV搬運機(jī)器人方案實現(xiàn)其中15個生產(chǎn)搬運場景的改造，后續(xù)將延伸至更多搬運場景，實現(xiàn)機(jī)器換人，可節(jié)省專職搬運人員20人，有效解放生產(chǎn)力。

三是建設(shè)智慧生產(chǎn)物流線。利用5G定制網(wǎng)實現(xiàn)機(jī)器設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，對接ERP、MES管理系統(tǒng)，實時采集車間運轉(zhuǎn)情況信息，打通信息流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)有效支撐，及時直觀反映運轉(zhuǎn)情況，解決人工搬運物流易出錯的問題；改造廠區(qū)內(nèi)3棟樓共計3萬多平方米生產(chǎn)車間的物流作業(yè)路線，通過優(yōu)化物流路線算法，實現(xiàn)物流路線最優(yōu)解，滿足企業(yè)新增5條生產(chǎn)線的個性化功能需求，助力企業(yè)內(nèi)部物流實現(xiàn)自動化，降低廠區(qū)內(nèi)物流運營成本。